过热度定义为低压侧制冷剂蒸汽与感温包内蒸汽间的温差。测量方法包括在尽量接近感温包位置测量蒸发压力并转换为温度值，然后用感温包实际检测到的温度减去该转换温度，理想的过热度一般维持在5至8摄氏度。过冷度则是冷凝过程中的一个重要概念，它表示的是冷凝器中冷凝压力对应的饱和液体温度与冷凝器出口液体实际温度之间的差值。在工程实践中，往往采用排气压力作为冷凝压力的近似值，计算排气压力对应的饱和液体温度与冷凝器出口液体温度之差，以此来估算过冷度。尤其是风冷冷凝器，保持3至5摄氏度过冷度有利于系统的高效运行。吸气过热度的作用在于避免液态制冷剂进入压缩机导致的湿行程和潜在的液击损伤。适宜的吸气过热度既能确保只有蒸汽状态的制冷剂进入压缩机，又要注意避免过高的过热度，以防压缩机排气温度过高，影响其工作效率和使用寿命。膨胀阀通过感应压缩机回气管或蒸发器出口的温度与对应饱和温度之间的温差（即吸气过热度），据此自动调节阀口开度，间接控制蒸发器的供液量，从而有效管理吸气过热度。
压缩机系统的冷凝温度，是一个关键运行参数，它特指制冷剂在冷凝器内部从气态转变为液态时所达到的温度，这个温度所对应的制冷剂蒸汽压力被称为冷凝压力。在实际制冷设备中，由于其他设计参数变化相对有限，冷凝温度的调控显得尤为重要，因为它直接影响着制冷系统的性能表现、安全性及能源效率。
吸气温度则是制冷剂在进入压缩机之前的状态温度，它通常高于蒸发温度，因为此时制冷剂已处于过热状态而非饱和蒸气状态，吸气温度与蒸发温度之间的差异即为吸气过热度，这是衡量制冷剂进入压缩机前预热程度的一个重要参数。蒸发温度则是指制冷剂在蒸发器内沸腾蒸发时的温度，这一温度与相应的蒸发压力相匹配，同样是制冷系统的核心指标。理论上，蒸发温度等同于制冷温度，但在实际操作中，制冷剂的蒸发温度通常会低于期望的制冷温度约3至5摄氏度。
蒸发温度对制冷效率具有显著影响，每降低1摄氏度，制冷效率通常会下降约4%。因此，在保障系统稳定性的前提下，适度提高蒸发温度有助于提高整体制冷效率。蒸发温度的调节本质上是对蒸发压力的控制，具体通过调节热力膨胀阀的开度来实现低压压力的升降。膨胀阀开度增大时，蒸发温度升高，制冷量亦会增大；反之，则蒸发温度降低，制冷量减少。影响蒸发温度的因素众多，其中包括热负荷变化、制冷压缩机工作状态变化以及蒸发器传热面积的变化。操作人员需要密切关注蒸发温度动态，根据实际情况适时准确地进行调节。其中，热负荷增加会导致蒸发温度上升，而制冷压缩机能量的增减会影响蒸发温度和低压压力，传热面积的改变（如蒸发器内积油导致的有效蒸发面积减小）同样会对蒸发温度造成影响。蒸发压力与蒸发温度紧密相关，蒸发压力越低，蒸发温度也就越低。同时，蒸发温度与制冷量呈正相关，在制冷剂流量恒定的前提下，蒸发温度降低会增加与热负荷之间的温差，从而提高制冷量，但同时也意味着更低蒸发温度下的制冷剂具有更高的蒸发潜热和更强的吸热能力。在特定工况下，例如：冷凝温度为40℃、过热度为10℃、过冷度为5℃时，若蒸发温度发生变化，将直接影响压缩机制冷量、输入功率以及性能系数，随着蒸发温度的降低，制冷量可能增加，但压缩机所需功率也可能上升，而这将进一步影响整个系统的能效比。
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